无尘车间对内部的环境要求非常高的，保持空间内的洁净度是重中之重的事情，其中查找污染源是一项比较重要的工作。其实无尘车间部分污染源来自于工作人员。这是怎么回事?为什么工作人员会成为污染源?今天，小编就和大家来了解一下。
在我们的日常生活中，人体都是在不断地散发各种微尘粒子的。其中包括皮肤上的一些脱落的表细胞以及喷嚏中的一些病菌体，这些污染物很容易就会对无尘车间的卫生造成影响。那么，在无尘车间的工作过程中，工作人员需要注意哪些事项呢?具体注意事项如下所示：
1、在进入无尘车间的时候，应该要先进行风淋。在工作的时候，包括胡须在内的所有毛发，都应该使用毛发护具来全部地遮盖住。以免掉落的毛发来对产品的生产造成影响。
2、在工作中，工作人员应当尽量避免或者减少接触设备的产品的次数，如果可以，还是采取全自动的生产流程。如果一定要接触的话，应该先洗干净手，并且戴上手套，防止对设备和产品造成污染。
3、口鼻内存在大量的病毒和颗粒物，因此，在无尘车间内应尽量避免喊叫或者高声说话。同时，也应该尽量地避免咳嗽和打喷嚏，如果实在避免不了，应该避开工作区，以免影响产品生产。
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净化厂房洁净区域内有多个工序时，应根据各工序的不同要求，采用不同的洁净度级别。在满足生产工艺要求的条件下，净化厂房洁净区域的气流组织可采用局部工作区空气净化和全室空气净化相结合的形式，如万级净化厂房下的局部百级洁净区。
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对于GMP净化厂房洁净区域内使用的压缩空气或各类气体，列入受控范围。
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GMP净化厂房直接接触药品的包装材料和容器生产应采用使污染降低限度的生产技术。当生产技术不能保证药包材不受污染或不能有效排除污染时，生产环境的洁净度应在条件许可的前提下，尽量提高。
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GMP净化厂房可以根据产品的分类和用途确定相应洁净度级别。净化厂房洁净级别的设置应遵循与所包装的药品生产洁净度级别相同的原则，并据此结合药包材的生产工艺进行净化厂房的设计和施工，以保证产品在符合规定的环境里生产，保障生产质量。
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GMP净化厂房洁净工作服的洗涤干燥、工具清洗存放应符合的相应规定。无菌工作服的整理、杀菌后的贮存应在万级洁净区域内。
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GMP净化厂房根据不同洁净度级别应分别设置更衣、换鞋缓冲区域。人员和工艺原料要进入净化厂房无菌核心区，应优先选择通过几个洁净度等级逐步增加的过程，以满足他们所要进入的区域的不同要求。
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GMP净化厂房生产区域可分为生产控制区和洁净室(区)。其中生产控制区应为密闭空间，具备初效过滤的集中送风系统，净化车间价格，净化厂房控制区域内表面应平整光滑，无颗粒物脱落。同时墙面和地面能耐受清洗和消毒，以减少灰尘的积聚。确保整个GMP净化厂房环境洁净度。
根据多年经验各种不同的加湿器的应用范围不同： 如：淋水、湿膜、高压喷雾等水加湿器，其特点是加湿量大、投资费用低，而相对湿度控制精度较差，因此多用于相对湿度要求不严格（> ±10%），加湿量很大的工业厂房和一般舒适用空调房间的空调系统加湿。
而相对湿度控制精度高的干蒸汽加湿和电极（电热）式加湿因投资较高则多用在相对湿度精度要求严格的恒温恒湿洁净厂房的空调系统加湿中。
对于以微生物为控制对象的生物洁净室（例如：生物制药、洁净手术室、生物安全实验室、实验无菌动物饲养室等）其重点要控制微生物的产生和传播，因为潮湿和水分是微生物滋生和繁殖的条件，因此水加湿的淋水、湿膜、高压喷雾等方法不能用在生物洁净室中，只能采用干蒸汽加湿和电极（电热）式加湿。
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